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吸塑膜容易出现的问题和解决方法

时间:2018-07-21 17:04:39 来源:www.zhmrjm.com 作者:zhishun

吸塑膜容易出现的问题和解决方法

吸塑膜凹槽起泡

原因分析:

1.温度或压力未达到要求,造成假吸;

2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

4?吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法:

1.增加温度或真空度;

2.增加施胶量,选择质量好的板材;

3.增加预热或成型时间;

4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

5.配固化剂使用。

局部起泡

原因分析:

1?喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。

解决办法:

1.尽量使喷胶量均匀;

2.使用质量好的PVC膜;

3.及时检修设备。

边吸不住或者缩边 

 原因分析:

1?吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够; 

2.胶水的耐温性不够;  

3?吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。 

解决办法:

1?增加温度或者真空度; 

2.配固化剂使用;  

3?吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

吸塑膜出的产品表面有麻点  

原因分析:

1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;  

2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;  

3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一; 

4?胶水的粘度过大,分散不均;  

5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。  

6?喷枪空气压力不够,雾化不好。  

7?胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

解决办法:

1.选择粒径小的胶水;  

2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散; 

3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开; 

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水; 

5?胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

6.增加真空度,调节雾化效果; 

7.使用时,用滤网过滤。  

吸塑膜局部产生桔皮

原因分析:

1.局部胶水喷涂过多; 

2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔; 

3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。 

解决办法:

1.喷胶做到适量均匀; 

2?保持板材的表面洁净;  

3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。






吸塑膜.jpg

吸塑膜

PVC吸塑膜出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。 


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